近期，在久負盛名的“年度最佳工廠”評選中，曼恩克拉科夫工廠榮獲2019年“優(yōu)秀系列組裝”類別第一名，這是繼2016年后曼恩再次獲得該標桿獎項。從2017年起，克拉科夫工廠開始負責組裝曼恩TGS和TGX系列重卡。

“年度最佳工廠獎”的評審委員會由來自行業(yè)雜志Produktio和科爾尼管理咨詢公司（A.T. Kearney）的專家們組成。在參觀過程中，評委們對曼恩克拉科夫工廠的高效生產(chǎn)流程贊不絕口。該流程引入Kaizen持續(xù)改善的理念，高度同步的流水化作業(yè)確保工廠能夠極其高效地運行，完全不受車型差異和各環(huán)節(jié)不同工作內(nèi)容的影響。值得強調的是，克拉科夫工廠的裝備精良，為員工提供了足夠的靈活性，使他們可以生產(chǎn)出品質一流的產(chǎn)品。

工廠經(jīng)理Heiko Kayser代表約750名員工在德國路德維希堡舉行的“年度最佳工廠”大會上領取了該獎項。“年度最佳工廠”是業(yè)內(nèi)同類別評選中持續(xù)時間最長的獎項，迄今為止已經(jīng)成功舉辦了27屆。Kayser先生表示：“這個獎項并非針對某一時間段內(nèi)的一個閃光點，而是對過去幾年整個團隊發(fā)展和工作的表彰。”

成功實施模塊化生產(chǎn)
作為曼恩卡車生產(chǎn)網(wǎng)絡中最新成立的工廠，克拉科夫工廠之所以能夠獲得評審委員會的青睞在于其從2017年起就開始實行模塊化生產(chǎn)。Kayser先生解釋說：“與乘用車行業(yè)一樣，我們通過使用模塊化底盤讓生產(chǎn)流程變得更加順暢。在預裝配過程中，我們充分考慮了方差和工作峰值，從而避免了同步裝配線欠載或超載運行的問題。通過在預裝配階段創(chuàng)建模塊，我們可以將作業(yè)內(nèi)容從主生產(chǎn)線轉移出去。”

評審委員會認為這種轉移可以減輕員工負擔，更符合人體工程學并且創(chuàng)造了舒適的工作環(huán)境。這也是克拉科夫團隊人員流動率及缺勤率都很低的原因之一。

采用新穎廠房結構
克拉科夫工廠能夠在“優(yōu)秀系列組裝”類別奪冠，要歸功于其新穎的廠房結構。談及建筑構造功能擴展的可能性，工廠經(jīng)理Kayser先生表示：“該工廠設計精良，兼顧可持續(xù)發(fā)展和未來工廠理念。”

曼恩集團負責生產(chǎn)和物流的執(zhí)行董事Michael Kobriger也為克拉科夫工廠獲得“年度最佳工廠”的稱號感到自豪。他表示：“繼慕尼黑之后，我們在克拉科夫取得的成就也得到了認可，我們感到非常高興。我們基于模塊化底盤把最多樣化的驅動技術集成到一條裝配線上，并且在這方面已經(jīng)邁出了重要的一步。我們會將克拉科夫工廠的成功經(jīng)驗運用到其他生產(chǎn)基地，進一步提高工作效率。”

曼恩卡車生產(chǎn)工廠網(wǎng)絡負責人Dr. Alexander Kessel表示：“慕尼黑和克拉科夫工廠合作緊密，但在生產(chǎn)技術和裝配流程方面，兩家工廠都采用了內(nèi)部標桿管理方法。”