復(fù)工后的企業(yè)如何盡快恢復(fù)和提高產(chǎn)能？玉柴聯(lián)合動力用逆境下的“大逆轉(zhuǎn)”給出了答案。記者昨日走訪獲悉，該公司解除“停擺”后迅速按下“快捷鍵”。截止3月中旬，已完成營銷7500臺，比上年同期增長67%。到一季度末，各項指標(biāo)有望全線飄紅。

逆境之下，
玉柴聯(lián)合動力
為什么能實現(xiàn)“大逆轉(zhuǎn)”？
記者從一組算式中看到了秘籍。
3+2=暢通物料供應(yīng)鏈

生產(chǎn)開啟“加速度”

2月11日，玉柴聯(lián)合動力開啟復(fù)工復(fù)產(chǎn)“重啟鍵”。但是，物料供應(yīng)的上游企業(yè)還處于“停擺”狀態(tài)。如何盡快解決物料供應(yīng)，成為亟待破解的難題。

當(dāng)時，在為玉柴聯(lián)合動力提供物料的上游企業(yè)中，有較多企業(yè)處于湖北、江浙等疫情嚴(yán)重地帶，這些企業(yè)均因疫情防控暫未開工。

沒有物料供應(yīng)作保障，如何盡快恢復(fù)和提高產(chǎn)能？對此，玉柴聯(lián)合動力一邊通過電話、視頻連線的方式，了解物料生產(chǎn)企業(yè)的防疫工作和復(fù)工計劃，一邊通過地方政府和相關(guān)部門進(jìn)行跨省協(xié)調(diào)，為這些企業(yè)盡快恢復(fù)生產(chǎn)爭取時間、創(chuàng)造條件。通過雙管齊下，加速了這些企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的進(jìn)度。

期間，針對3家湖北企業(yè)缺少防疫物資的窘境，緊急購買口罩、行軍床、棉絮、床單等物資予以援助，幫助其駐廠人員進(jìn)行封閉式生產(chǎn)；針對2家封閉管理的江浙企業(yè)，緊密連線排產(chǎn)運作，協(xié)同廠方人員做好生產(chǎn)品種調(diào)劑，合理安排產(chǎn)出。

3+2，隨著5家企業(yè)的機器有序運轉(zhuǎn)起來，物料開始源源不斷地運送到蕪湖，為玉柴聯(lián)合動力產(chǎn)能的不斷提速提供了重要保障。

2×N=解決用工需求

變招緩解用工短缺矛盾

一場突如其來的疫情，以及戰(zhàn)疫期間的封閉管理和交通管制，為每個企業(yè)復(fù)工后本地員工能否及時到崗、外地員工能否順利返崗增加了不確定性。面對這兩個“能否”，玉柴聯(lián)合動力未雨綢繆，果斷采取了一系列措施。

在復(fù)工之前，該公司每天通過打電話、發(fā)微信等方式，加強與本地員工的實時聯(lián)系，了解他們的健康狀況和行程軌跡。同時，加大對返回原籍員工的遠(yuǎn)程連線，實行全體員工生活情況和健康狀況每日一報制度。

2月11日復(fù)工后，該公司有序恢復(fù)生產(chǎn)。先是安排本地員工上崗。接著，對于從外地陸續(xù)返回的員工，及時安排入住公司獨棟隔離房悉心照料，在隔離觀察期滿14天后予以安排上崗。對于因交通管制而無法正常返崗的外地員工，該公司則安排 “復(fù)工專車”專程去接。其中，僅2月22日、25日、29日，該公司就分三次從陜西等地接回大批專業(yè)技術(shù)工人。

為盡快恢復(fù)和提高產(chǎn)能，該公司還面向社會招聘，吸納了140余名新員工充實到生產(chǎn)一線崗位，其中包括本地人80余名。

圍繞解決兩個“能否”問題的一系列變招，緩解了該公司用工短缺的矛盾。此后，該公司產(chǎn)能節(jié)節(jié)攀升，僅用一周時間就恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

2000+N=推進(jìn)技改

技改實現(xiàn)提質(zhì)提效

隨著“重啟鍵”的按下，玉柴聯(lián)合動力為了搶時間、趕進(jìn)度，明確了“提質(zhì)提效，技改先行”的思路，安排2000萬元專項資金用于技術(shù)改造。

2月中旬以來，該公司相繼啟動了移動式機油冷卻器分裝線、發(fā)動機清洗自動吹水、線邊自動分裝墊片等一系列項目的改造任務(wù)。堅持邊改造，邊生產(chǎn)，確保生產(chǎn)與技改兩不誤。

該公司機加線OP1300A缸體加工前后端面孔系C1料位偏移問題，曾是阻礙生產(chǎn)提質(zhì)提效的“瓶頸”。3月12日，該公司工程技術(shù)人員組織技術(shù)攻關(guān)，詳細(xì)梳理整個工序和加工過程，查找到問題的癥結(jié)，改進(jìn)了缸體送料落銷的精度，成功突破了這道“瓶頸”。

復(fù)工以來，提效率，降節(jié)拍，已經(jīng)成為玉柴聯(lián)合動力保產(chǎn)出、提產(chǎn)能的重要舉措。據(jù)統(tǒng)計，該公司在30天內(nèi)完成了30多項“瓶頸”工序改造。其中，內(nèi)裝線加強了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、手持臺套數(shù)、工作質(zhì)量等全方位的管控；外裝線加裝了信息化裝置，通過強制節(jié)拍提升裝配效率；包裝線通過提升生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性、故障管控前移、強化黃牌管理等多項措施讓問題前移，徹底解決了效率低的問題。如今，該公司的產(chǎn)出節(jié)拍已經(jīng)從原來的4.5分鐘提升至3.5分鐘。從復(fù)工后最初每天產(chǎn)出70臺，攀升至目前穩(wěn)定產(chǎn)出150臺/天。