當下，商用車行業(yè)正在加速向綠色智能化發(fā)展，想在轉型大潮中比別人更快，必須從起點就開始發(fā)力。
不久前，福田康明斯第二屆制造技術節(jié)舉辦，其黑燈工廠也正式揭開面紗。福田康明斯從源頭培育新質生產力，實現了從傳統(tǒng)制造到先進制造再到智能制造的重大跨越。
要了解黑燈工廠，首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基于高度自動化、數字化、智能化技術，實現了生產現場在無人直接干預下（即“黑燈”狀態(tài)下）仍能持續(xù)、高效、精準、安全運行的生產模式。
完成“黑燈”生產，具有極高難度，并非簡單引進新的制造設備就能完成，而是要經歷一場從設備到組織管理到數字化變革的深度進化。以數字化為例，有人說現在的世界是“軟件定義一切的時代”，在高端制造業(yè)當中，越來越能感受到這種趨勢。
為了讓黑燈工廠順利運行，�？荡罱俗约旱臄底只脚_，重新構建了底層工業(yè)現場網絡，最終實現了生產過程數字化，生產運營數字化，工廠裝備數字化，物流信息數字化，并連接各個系統(tǒng)的數據，形成了企業(yè)內部的“數字湖”。信息不再孤立，跨系統(tǒng)的數據分析成為現實，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。在平臺不斷完善的前提下，通過系統(tǒng)部署，圍繞數字化和智能化的融合發(fā)展，智能制造“蝶變”就此完成。
技術進步的終極意義是普惠用戶。�？抵铝τ诖蛟旌跓艄S，形式本身不是目的，創(chuàng)造價值才是關鍵。
一個典型案例是，�？荡罱巳碌臋C加工設備數據采集平臺，開發(fā)出監(jiān)測與反饋一體化的智能系統(tǒng)，對制造過程數據進行多維度應用。而效果也是立竿見影，其可實現對關鍵零部件健康狀態(tài)的準確預測，準確率可達95%；全年可以降低刀具使用成本50余萬元，同時自動識別異常加工工藝曲線，并與機床實時交互，避免不合格品流出，降低廢品率50%以上；根據工廠溫度變化情況，對加工參數自動補償修正，保證產品關鍵尺寸過程能力；人、設備通過數據建立緊密聯(lián)系，操作者可以在手機微信或者PC終端實時監(jiān)控每一臺設備的實時狀態(tài)數據，隨時收到設備的狀態(tài)提醒，提高單班產出5%。
在�？岛跓艄S，員工工作環(huán)境、生產運營效率、質量檢控水平全面提升。生產過程更加低碳，產品品質更加可控、質量更有保障，相應的制造成本卻在降低。這些價值最終會通過產品傳導到市場，使用戶受益。
黑燈工廠的出現，不是福康制造體系轉型升級的起點，也遠不是終極形態(tài)。未來，�？岛跓艄S還將通過先進技術手段，如協(xié)作機器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術等，持續(xù)提高工廠自動化程度，提升生產效率，保證質量水平，降低人員負荷，再一步進化。
當不少商用車零部件企業(yè)還在探索如何擺脫傳統(tǒng)制造模式的路徑依賴時，福田康明斯已經脫胎換骨，搶先一步實現了制造自動化、智能化的蛻變。讓新質生產力落地，這樣的福田康明斯，正在迸發(fā)新的活力。
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