人勤春早爭朝夕，策馬揚鞭開新局。2022虎年新春伊始，漢馬科技各個生產車間吹響開工“集結號”，員工鉚足干勁各司其職、機器開足馬力滿負荷運轉，為紛至沓來的訂單趕工，全面助力客戶，共啟2022開門紅。

新年開工，華菱汽車新車批量下線

鉚足“虎勁” 實干沖刺開門紅
用好成績打響新春好彩頭，以實干沖刺新春“開門紅”。大年初七開工首日，在做好常態(tài)化疫情防控措施的前提下，華菱總裝廠底盤裝配車間的生產線一派忙碌景象，全體員工在各自崗位開始了忙碌的工作，熟練地在規(guī)定的時間完成車輛組裝、自檢、互檢，從而保證生產的連貫性和質量，奏響了春日里的開工序曲，從上到下精神飽滿干勁十足，以實際行動迎接2022新春開門紅。

生產線馬力全開，員工精神飽滿干勁足

華菱總裝廠底盤裝配車間負責人表示：“為了打響新春開門紅第一槍，我們開足馬力，確保所有設備正常運行，并對所需生產物資提前做了充分準備，按照‘研-產-質-供-銷’五位一體高效協(xié)同新機制，以市場導向、客戶需求進行生產，確保實現(xiàn)2022年首季開門紅。”

據(jù)了解，“研-產-質-供-銷”五位一體高效協(xié)同新機制，即聯(lián)通研發(fā)、生產、質量、供應商和銷售等環(huán)節(jié)，圍繞市場和用戶的需求進行產品研發(fā)制造，這種訂單式生產在避免庫存的同時，也為用戶提供了更多的產品選擇，降低成本增加產品的競爭力。對于新機制的運行情況，華菱總裝廠底盤裝配車間負責人表示，“相比以前，現(xiàn)在每天都按照計劃完成生產任務，日清日結，自然對工作效率提出了新要求，壓力變大的同時，效率也實打實的提升了。”

展現(xiàn)“虎力”  華菱新能源汽車確保交付
2021年，華菱新能源重卡銷量暴增370%，有大量的訂單需要消化。為了確保準時開工，保證產品按時順利交付用戶，假期中華菱新能源汽車各個班組長聯(lián)系到班組內員工，確定了返工時間，實現(xiàn)了100%的到崗率。“現(xiàn)在的生產節(jié)奏格外緊張忙碌，每天下達的工作計劃安排得滿滿的。”華菱新能源車間負責人表示。

新能源生產車間熱火朝天，確保訂單按時交付

目前，新能源生產線工作緊張有序，開工以來總計有近百臺新車完成檢測交付。一線員工表示今年初的生產任務重、時間壓力大，但大家的干勁足，再加上新生產機制下帶來的效率提升，有信心完成交付任務。

華菱新能源重卡成績的突飛猛進，離不開漢馬科技在新能源領域的技術積累，更離不開每一位員工的不懈努力。春節(jié)前，為了交付一批新能源偏置碼頭牽引車，公司上下從研發(fā)設計到生產裝配全體動員，各部門成立專項小組，生產線上技術人員現(xiàn)場指導。就這樣依靠設計、生產裝配的同步進行，提前保質保量實現(xiàn)用戶交付，打了一場漂亮的協(xié)同戰(zhàn)役。

釋放“虎威”  智能制造實現(xiàn)高質量發(fā)展
除了體系制度上的創(chuàng)新求變，漢馬科技還積極打造智能制造高質量發(fā)展新高地。華菱汽車通過MES系統(tǒng)可將物資采購、物流管理、質量管理、供應商平臺等多個模塊的信息打通，實現(xiàn)從研發(fā)到制造到交付的產品信息電子化、可追溯。MES系統(tǒng)為完善訂單化生產、提升產品質量、降低庫存成本等諸多方面帶來了便利性，是企業(yè)生產效率與經濟效益的倍增器。

MES系統(tǒng)運用提升生產效率

漢馬動力智能工廠，具有國際先進水平的發(fā)動機自動化生產能力。生產線配備在線SPC控制臺及全套進口量檢具，關鍵工序配備全自動在線測量機，對關鍵工序尺寸進行100%測量及統(tǒng)計分析。為了確保品質和一致性，發(fā)動機毛坯件會在上線加工前打印出專屬二維碼，經過識別把信息傳遞給刀具、夾具和機械手等關聯(lián)設備，并自動切換至相對應的加工程序，實現(xiàn)了柔性化生產。通過對數(shù)據(jù)的收集與記錄，可追溯、查詢到所有零部件信息，實現(xiàn)產品質量的可追溯性，實現(xiàn)了生產過程的優(yōu)化控制、縮短產品升級周期、提高生產效率，提升企業(yè)核心競爭力。

漢馬動力智能工廠生產線

新征程，新目標。漢馬科技虎年新威，全面助力客戶價值升級。每一位員工都表現(xiàn)出了蓬勃的干勁，2022年將是漢馬科技品牌煥新、品質升級的一年，在吉利商用車的全面賦能下，更將讓漢馬科技迸發(fā)出強勁動力，朝著“綠色智能商用車的引領者”的目標加速前行。