復工后的企業(yè)如何盡快恢復和提高產能？玉柴聯(lián)合動力用逆境下的“大逆轉”給出了答案。記者昨日走訪獲悉，該公司解除“停擺”后迅速按下“快捷鍵”。截止3月中旬，已完成營銷7500臺，比上年同期增長67%。到一季度末，各項指標有望全線飄紅。
逆境之下，
玉柴聯(lián)合動力
為什么能實現(xiàn)“大逆轉”？
記者從一組算式中看到了秘籍。
3+2=暢通物料供應鏈
生產開啟“加速度”
2月11日，玉柴聯(lián)合動力開啟復工復產“重啟鍵”。但是，物料供應的上游企業(yè)還處于“停擺”狀態(tài)。如何盡快解決物料供應，成為亟待破解的難題。
當時，在為玉柴聯(lián)合動力提供物料的上游企業(yè)中，有較多企業(yè)處于湖北、江浙等疫情嚴重地帶，這些企業(yè)均因疫情防控暫未開工。
沒有物料供應作保障，如何盡快恢復和提高產能？對此，玉柴聯(lián)合動力一邊通過電話、視頻連線的方式，了解物料生產企業(yè)的防疫工作和復工計劃，一邊通過地方政府和相關部門進行跨省協(xié)調，為這些企業(yè)盡快恢復生產爭取時間、創(chuàng)造條件。通過雙管齊下，加速了這些企業(yè)復工復產的進度。
期間，針對3家湖北企業(yè)缺少防疫物資的窘境，緊急購買口罩、行軍床、棉絮、床單等物資予以援助，幫助其駐廠人員進行封閉式生產；針對2家封閉管理的江浙企業(yè)，緊密連線排產運作，協(xié)同廠方人員做好生產品種調劑，合理安排產出。
3+2，隨著5家企業(yè)的機器有序運轉起來，物料開始源源不斷地運送到蕪湖，為玉柴聯(lián)合動力產能的不斷提速提供了重要保障。
2×N=解決用工需求
變招緩解用工短缺矛盾
一場突如其來的疫情，以及戰(zhàn)疫期間的封閉管理和交通管制，為每個企業(yè)復工后本地員工能否及時到崗、外地員工能否順利返崗增加了不確定性。面對這兩個“能否”，玉柴聯(lián)合動力未雨綢繆，果斷采取了一系列措施。
在復工之前，該公司每天通過打電話、發(fā)微信等方式，加強與本地員工的實時聯(lián)系，了解他們的健康狀況和行程軌跡。同時，加大對返回原籍員工的遠程連線，實行全體員工生活情況和健康狀況每日一報制度。
2月11日復工后，該公司有序恢復生產。先是安排本地員工上崗。接著，對于從外地陸續(xù)返回的員工，及時安排入住公司獨棟隔離房悉心照料，在隔離觀察期滿14天后予以安排上崗。對于因交通管制而無法正常返崗的外地員工，該公司則安排 “復工專車”專程去接。其中，僅2月22日、25日、29日，該公司就分三次從陜西等地接回大批專業(yè)技術工人。
為盡快恢復和提高產能，該公司還面向社會招聘，吸納了140余名新員工充實到生產一線崗位，其中包括本地人80余名。
圍繞解決兩個“能否”問題的一系列變招，緩解了該公司用工短缺的矛盾。此后，該公司產能節(jié)節(jié)攀升，僅用一周時間就恢復到正常工作狀態(tài)。
2000+N=推進技改
技改實現(xiàn)提質提效
隨著“重啟鍵”的按下，玉柴聯(lián)合動力為了搶時間、趕進度，明確了“提質提效，技改先行”的思路，安排2000萬元專項資金用于技術改造。
2月中旬以來，該公司相繼啟動了移動式機油冷卻器分裝線、發(fā)動機清洗自動吹水、線邊自動分裝墊片等一系列項目的改造任務。堅持邊改造，邊生產，確保生產與技改兩不誤。
該公司機加線OP1300A缸體加工前后端面孔系C1料位偏移問題，曾是阻礙生產提質提效的“瓶頸”。3月12日，該公司工程技術人員組織技術攻關，詳細梳理整個工序和加工過程，查找到問題的癥結，改進了缸體送料落銷的精度，成功突破了這道“瓶頸”。
復工以來，提效率，降節(jié)拍，已經成為玉柴聯(lián)合動力保產出、提產能的重要舉措。據統(tǒng)計，該公司在30天內完成了30多項“瓶頸”工序改造。其中，內裝線加強了標準作業(yè)、手持臺套數(shù)、工作質量等全方位的管控；外裝線加裝了信息化裝置，通過強制節(jié)拍提升裝配效率；包裝線通過提升生產計劃準確性、故障管控前移、強化黃牌管理等多項措施讓問題前移，徹底解決了效率低的問題。如今，該公司的產出節(jié)拍已經從原來的4.5分鐘提升至3.5分鐘。從復工后最初每天產出70臺，攀升至目前穩(wěn)定產出150臺/天。
